对接步骤

　　准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。

　　对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜；压力应当适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。

　　冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　根据PE管道材质在每个时间范围内取个值中加在一起就是每个口需要的焊接时间。焊接好的管口冷却时间一般为10-12倍管壁厚。