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　　1、钨极脉冲氩弧焊的原理

　　焊接时，脉冲电流产生的大而明亮的脉冲电弧和基值电流产生的小而暗淡的基值电弧交替作用在焊件上。当每一次脉冲电流通过时，焊件上就形成一个点状熔池，待脉冲电流停歇后，由于热量减少，点状熔池结晶形成一个焊点。这时由基值电流来维持电弧燃烧，以便下一次脉冲电流来临时，脉冲电弧能可靠而稳定地复燃。下一个脉冲作用时，原焊点的一部分与焊件新的接头处产生一个新的点状熔池，如此循环，最后形成一条呈鱼鳞纹形的，由许多焊点连续搭接而成的链状焊缝。通过对脉冲电流、基值电流和脉冲电流持续时间等调节与控制，可改变和控制热输入，从而控制焊缝质量及尺寸。

　　2、钨极脉冲氩弧焊的特点

　　(1)接头质量好 能有效地控制焊接热输入和接头金属的高温停留时间，因此减小了焊缝和热影响区金属过热，提高了接头的力学性能，并可减少焊接变形与应力。

　　(2)扩大了氩弧焊的使用范围钨极脉冲氩弧焊比钨极氖弧焊的焊缝厚度大，可焊板厚范围广。在减少平均电流的情况下，可焊接钨极氦弧焊不能焊接的薄板构件，用它焊接小于0.1mm薄钢板仍能获得满意结果。

　　(3)适用于全位置焊 采用脉冲电流后，可用较小的平均电流值进行焊接，减小了熔池体积，并且熔滴过渡和熔池金属加热是间歇性的，因此更易进行全位置焊接。

　　3、钨极脉冲氩弧焊的焊接工艺参数

　　钨极脉冲氩弧焊的工艺参数除普通钨极氦弧焊的参数外，还有脉冲电流、基值电流、脉冲电流时间、基值电流时间、脉冲频率等。

　　(1)脉冲电流和脉冲电流时间 是决定焊缝成形尺寸的主要参数。如脉冲电流大，脉冲电流时间长，焊缝的熔深和熔宽都会增加，其中脉冲电流的作用比脉冲持续时间大。脉冲电流的选择主要取决于工件材料的性质与厚度，脉冲电流过大易产生咬边现象。

　　(2)基值电流 一般选用较小的基值电流，只要能维持电弧的稳定燃烧即可。在其他参数不变时，改变基值电流可调节工件的预热和熔池的冷却速度。

　　(3)基值电流时间 对焊缝成形尺寸的影响较小，如间隙时间太长，将明显地减小对工件的热输入，使焊缝冷却时间增加；如间隙时间太短，又相当于“连续”焊，发挥不出脉冲焊的优点。

　　(4)脉冲频率 脉冲频率是通过改变脉冲电流时间和基值电流时间来进行调节的。常用的低频脉冲钨极氨弧焊机频率区间为0.5——10周/秒。如果频率过高，第一个焊点来不及形成，第二个脉冲电流又来到，则不能显示出脉冲工艺的特点。