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　　灰铸铁的焊补

　　灰铸铁焊补方法主要应根据铸件大小、焊补处情况、刚度大小及焊后的要求（如加工要求、致密性、颜色等）来选择。常用的是焊条电弧焊和气焊，有时也采用CO2气体保护焊、针焊或电渣焊。

　　1、焊条电弧焊

　　根据焊件在焊接前是否预热，焊条电弧焊可分为冷焊、半热焊（预热温度在300——400℃）和热焊（预热温度为600——700℃）三种方法。焊条电弧焊焊补铸铁时，一般采用铸铁焊条，但焊补要求不高、刚度不大的非加工面也可用碳钢焊条。

　　(1)热焊法 热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到600——700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高、工艺复杂、生产周期长、焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。只有当缺陷被四周刚度大的部位所包围，在焊接时不能自由热胀冷缩，用冷焊易造成裂纹的焊件才采用热焊。热焊时常用的铸铁焊条型号是EZC(Z208、Z408)。热焊的工艺特点是采用大电流（焊接电流值可达焊杀直径的50倍）,连续焊，焊后保温缓冷。

　　(2)冷焊法 冷焊法是指焊件在焊前不预热，焊接过程中也不辅助加热的一种方法，因此可以大大提高焊补生产率，降低焊补成本，改善劳动条件，减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化。因此，在可能的条件下应尽量采用冷焊法。目前冷焊法正在我国推广使用，并获得了迅速的发展。但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大，极易形成白口组织。此外，因焊件受热不均匀，常形成较大内应力，会造成裂纹。目前铸铁冷焊常采用异质焊接材料，如纯镍铸铁焊条 EZNi(Z308)、镍铁铸铁焊条 EZNiFe(Z408)、镍铜铸铁焊条EZNiCu(Z508)、高钮铸铁焊条EZV(Z116)、普通低碳钢焊条等来获得非铸铁焊缝组织（如钢焊缝、有色金属焊缝等）。

　　异质焊接材料电弧冷焊工艺要点是：

　　1)采用细焊条、小电流、快速焊接，以减少铸铁母材在焊缝中的熔合比，降低焊缝中碳、硫的含量。同时减少了焊接热输入，减少焊接应力，防止裂纹。由于电流小，热影响区窄，使半熔化区的白口铸铁组织层变薄，有利于加工。

　　2)采用短段焊、断续焊、分散焊、分段退焊等，并在每焊10——15mm左右长度后，立即用小锤迅速捶击焊缝，待焊缝冷却到不烫手（大约50——60℃）时，再焊下一道，以减少焊接应力，防止裂纹。

　　3)坡口较大时，应采用多层焊，后层焊缝对前层焊缝和热影响区有热处理作用，可使接头平均硬度降低。但多层焊时焊缝收缩应力较大，易产生剥离性裂纹，因此应注意合理安排焊接顺序。在图11-6中，水平形的焊接顺序焊接应力最大，凹形次之，斜坡形焊接应力最小，有利于防止发生裂纹。当工件受力大，焊缝强度要求较高时，可配合采用栽丝法，以提高接头强度。

　　(3)半热焊法 半热焊法是焊接前将焊件预热到300——400℃时进行焊补的一种方法。该法介于冷焊法与热焊法之间，常用于刚度不大的小结构件的焊补。

　　2、气焊

　　气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹都很有利。用气焊焊补的铸件质量一般都比较好，因而气焊成为焊补铸铁的常用方法。但气焊与电弧焊相比，其生产率低、成本高、焊工的劳动强度大、焊件变形也较大，并且焊补大型铸件时难以焊透。因此常用于中小型灰铸铁件的焊补。气焊灰铸铁用的焊丝有铸铁焊丝RZC-1、RZC-2或合金铸铁焊丝RZCH。气焊溶剂常用CJ201,气焊火焰一般用碳化焰。

　　3、针焊

　　针焊加热温度低，焊接速度快，因此焊接应力小。焊补过程中基本金属又不熔化，所以组织变化很小。如用黄铜作针料焊补铸铁，可获得良好的效果，一般针焊用于不要求颜色一致的小缺陷的焊补，也可用于灰铸铁件磨损表面的堆焊。

　　此外，CO2气体保护焊、电渣焊也可以进行灰铸铁焊补。