铝及其合金采用熔化极氩弧焊的焊接电流大、热量集中，焊缝熔池熔深大，焊接速度相应的增加，焊接生产率比手工钨极氩弧焊提高近20倍，适用于中等厚度较规则的纵焊缝、环焊缝及平焊位置的铝及铝合金焊接。对于中等厚度的铝板，焊前可以不预热，用熔化极脉冲氩弧焊可以焊 接1mm的薄板。熔化极氩弧焊采用直流电源反接。

　　其焊接工艺特点主要有如下几点：

　　1、由于熔化极氩弧焊多用于厚大件铝及铝合金的焊接，焊丝熔滴采用喷射过渡，焊接电流大，电弧热量集中，所以焊缝的熔深大。

　　2、焊接过程中，为了能及时清除焊件表面的氧化膜，焊接电源应该采用直流反接。

　　3、对中等厚度的铝板，焊前可不进行预热。当板厚大于25mm或焊接环境 温度低于——10℃时，为了保证焊件始焊处能够焊透，焊件应预热至100℃后再进行焊接。

　　4、为了克服焊丝因刚度不足而给焊接过程造成困难，应选用直径大于1.2 —— 1.6mm的焊丝进行焊接。

　　5、大厚度的铝板焊接时，为了加大熔深，确保焊透，应采用氩气与氦气的混合气体进行焊接，要求氦气的体积分数约为70%。

　　6、为了提高生产率，在厚铝板进行焊接时，应使用大电流，即在喷射过渡的基础上，再继续提高电流密度进行焊接。