焊条电弧焊单面焊双面成形技术：即使用焊条电弧焊焊接方法，从焊件坡口根部的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。

　　V型坡口单面焊双面成形操作过程中，不需要使用任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装定位时，应按焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口根部正面进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。常用于一些质量要求较高的小直径和容器等焊接结构中，特别是在压力管道和压力容器制造中应用更广泛。该项技术具有一定的操作难度，其技术关键在于第一层打底焊，打底焊关键在于对焊缝根部“熔孔”的控制，易出现焊瘤、未焊透、背面焊缝成形不美观、脱节、未熔合、夹渣以及焊缝超高等多种焊接缺陷。

　　打底时注意要在定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边缘处进行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较均匀的“熔孔”，当“熔孔”形成后立即上挑电弧，将电弧挑断，然后按照此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得良好的反面焊缝成形。

　　焊条运条手法：不进行摆动，只有下压上挑动作，第一点挑弧时焊条角度与试板为15°——20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°——40°，注意电弧是用手腕挑断的。

　　焊接过程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要保持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5——1.0mm。

　　要注意节奏及焊点搭接位置，每一个新焊点应与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3 部分在试板背面燃烧，用于加热和击穿坡口的根部钝边，形成新的焊点。

　　填充及盖面手法与正常的焊接手法相同，在此不做过多叙述。