焊接变形的成因及控制方法

　　焊接变形危害大，控制变形料工设；

　　材料特性影响大，低膨高弹变形小；

　　工艺参数要明确，焊接方法要正确；

　　薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；

　　结构设计要简单，板材可用型钢代；

　　厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；

　　焊道应该对称走，应力抵消变形小；

　　控制变形方法多，参数设计找诀窍；

　　反变拘束最常用，留够余量防缩变；

　　复杂结构单元化，拼接总装形变小；

　　焊缝结构不对称，少缝起焊最有效；

　　焊缝对称不用烦，偶数工人同时焊；

　　长缝焊接变形大，双人对称退焊法；

　　单人焊接亦可行，分段跳焊最实用；

　　认清形变其本质，解决问题不用烦；

　　实践经验最重要，大家都应要记牢。

　　1.产生变形的原因

　　说的简单些就是应为在焊接过程中，由于钢材受热溶化后，由于热胀冷缩的原因使得钢材冷却收缩的过程中出现不平衡的收缩造成的。

　　2.焊接变形的影响因素

　　影响焊接变形的因素有很多，总结起来主要有材料、结构和工艺3个方面。

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　　1）材料因素

　　主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用，膨胀系数越大的材料其焊接变形量就越大，弹性模量增大焊接变形随之减少，而屈服极限大的则会造成较高的残余应力造成变形增大。不锈钢的膨胀系数大于碳钢的膨胀系数因此同等厚度的两种材料不锈钢的焊接变形的趋势大于碳钢的。

　　02

　　2）结构因素

　　焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，总体原则是随着拘束度的增加，焊接残余应力增加，焊接变形则相应减少。

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　　3）工艺因素

　　主要影响的因素是焊接方法、焊接热输入（电流电压）、构件的定位或者固定方法、焊接顺序，焊接工装夹具的使用。影响最大的是焊接顺序。

　　3.焊接变形的控制

　　1）设计措施

　　1合理的选择焊接的尺寸和形式

　　在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响如图1。

　　2合理选择焊缝长度和数量

　　只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。

　　3合理安排焊缝位置

　　安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁柱的挠曲变形优良好的效果，如图2所示

　　2）工艺措施

　　1反变形法

　　利用反变形的方式来控制焊接变形是最常用的焊接方法。如图3几种常见的反变形方法。

　　2留余量法

　　在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。

　　3刚性固定

　　采用夹具或刚性胎具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。