1.限制钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量，特别是S、P、C的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶，而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大降低。必要时对材料进行化学分析、低倍检验(如硫印等)。

　　2.调节焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害杂质形态和分布，减少偏析，如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。

　　3.提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。

　　4.选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，(焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝)，防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面;采用多层多道焊，打乱偏析聚集。

　　5.采用较小(适当)的焊接线能量，对于奥氏体(镍基)不锈钢应尽量采用小的焊接线能量(不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流)、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间;

　　6.注意收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹;

　　7.尽量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集产生多边化热裂纹;

　　8.采取措施尽量降低接头应力，避免应力集中，并减少焊缝附近的刚度，妥善安排焊接次序，尽量使大多数焊缝在较小的刚度下焊接，使其有收缩的余地。

　　预防再热裂纹的方法

　　1.选材时应注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必须采用高V钢材时，焊接及热处理时要特别加以注意。

　　2.热处理时避开再热敏感区，可减少再热裂纹产生的可能性，必要时热处理前做热处理工艺试验。

　　3.尽量减少残余应力和应力集中，减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷，必要时将余高和焊趾打磨圆滑;提高预热温度，焊后缓冷，降低残余应力。

　　4.适当的线能量，防止热影响区过热，晶粒粗大。

　　5.在满足设计要求的前提下，选用低一个强度等级的焊条，让其释放一部分由热处理过程消除的应力，(让应力在焊缝中松弛)，对减少再热裂纹有好处。

　　预防未焊透的方法

　　1.控制好坡口尺寸:间隙、钝边、角度及错口等;

　　2.控制电流、极性和焊速;使接头充分预热，建立好第一个熔池;

　　3.控制焊条直径和焊接角度;克服电弧偏吹;

　　4.双面焊清根一定要彻底;

　　5.坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。